当社の品質管理プロセスは,厳格で体系的なプロセスであり,以下の主要なリンクを含みます.
1設計段階における品質管理
1技術実証: 製品設計の初期段階では,製品の技術要件,機能,性能等を完全に実証する.製品設計の合理性と可行性を確保する.
2設計審査: 製品設計図を厳格に審査し,デザインが関連国家規制,標準,顧客ニーズに適合していることを確認します.
3デザインの改善:レビューの意見に基づいて,デザインは品質,性能,コスト,その他の要件を満たすために最適化され改善されます.
2調達段階における品質管理
1供給者評価: 生産能力,品質管理システム,製品の評判などを含む潜在的な供給者を評価します.
2サプライヤーの審査:評価結果に基づいて,協力のための高品質のサプライヤーを選択します.
3原材料の検査: 購入した原材料を検査し,原材料の品質が要件を満たしていることを確認します.
3生産段階における品質管理
1プロセスの制御: 製品のサイズ,形状,性能等が要件を満たすことを確保するために,設計図とプロセス要件に従って厳格に生産を行います.
2生産プロセス検査: 生産プロセス中に自己検査,相互検査,特別検査を実施し,問題を見つけ直す.
3欠陥のある製品の加工:生産過程中に出現する欠陥のある製品を効果的に処理し,欠陥のある製品が次のプロセスまたは顧客の手に流れるのを防ぐ.
4検査段階における品質管理
1完成品の検査: 完成品のサイズ,性能,外観などに関する総合的な品質検査を行う.
2検査データ処理: 検査データに関する統計と分析を行い,製品の品質レベルを評価します.
3品質改善:検査結果に基づいて,生産プロセスにおける問題を発見し,品質改善を実施します.
5梱包,貯蔵,輸送の段階における品質管理
1包装設計: 製品の特性と輸送要件に基づいて合理的な包装計画を設計する.
2梱包材料の選択: 国内基準に準拠し,良い保護特性を持つ梱包材料を選択します.
3貯蔵および輸送管理: 貯蔵および輸送中に製品が損傷しないようにし,湿度,衝撃,盗難を防ぐために必要な措置を講じます.
6販売後のサービス段階での品質管理
1顧客からのフィードバック: 製品使用中に顧客からの意見や提案を迅速に収集します.
2トラブルシューティング:顧客から報告された問題を迅速に処理し,技術サポートと保守サービスを提供します.
3販売後のサービスの評価: 顧客満足度や失敗率などの指標に基づいて販売後のサービスの質を評価します.
上記6段階の品質管理により,当社の製品品質が期待された目標に達し,顧客のニーズを満たすことを保証することができます.同時に,製品品質と企業競争力の継続的な改善を達成するために,品質管理プロセスを継続的に最適化し,品質意識を改善する必要があります..
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